精密鍛造的方法及應(yīng)用 精密鍛造成形技術(shù)(凈成形)是指零件鍛造成形層，只需少量加工或不再加工便符合零件要求的成形技術(shù)。精密鍛造成形技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，也是汽車、礦山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件制造工藝。精密鍛造成形技術(shù)不僅節(jié)約材料、能源，減少加工工序和設(shè)備，而且顯著提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭能力。

一、精密鍛造工藝方法 目前已應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛、等溫精鍛等。

1．1熱精鍛工藝 鍛造溫度在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好，容易成形比較復(fù)雜的工件，但是因強(qiáng)烈氧化作用，工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛。

1．2冷精鍛工藝 冷精鍛是在室溫下進(jìn)行的精密鍛造工藝。冷精鍛工藝具有如下特點(diǎn)：工件形狀和尺寸較易控制，避免高溫帶來的誤差；工件強(qiáng)度和精度高，表面質(zhì)量好。冷鍛成形過程巾，工件塑性差、變形抗力大，對(duì)模具和設(shè)備要求商，而且很難成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。

1．3溫精鍛工藝 溫精鍛是在再結(jié)晶溫度之下某個(gè)適合的溫度下進(jìn)行的精密鍛造工藝。溫鍛精密成形技術(shù)既突破冷鍛成形中變形抗力大、零件形狀不能太復(fù)雜、需增加中間熱處理和表面處理工步的局限性，又克服了熱鍛中因強(qiáng)烈氧化作用而降低表面質(zhì)量和尺寸精度的問題。它同時(shí)具有冷鍛和熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，克服了二者的缺點(diǎn)。

1．4復(fù)合精鍛工藝 隨著精鍛工件的日趨復(fù)雜以及精度要求提高，單純的冷、溫、熱鍛工藝已不能滿足要求。復(fù)合精鍛工藝將冷、溢、熱鍛工藝進(jìn)行縫合共同完成一個(gè)工件的鍛造，能發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，摒棄冷、溫、熱鍛的缺點(diǎn)。

1．5等溫精鍛工藝 等溫精鍛是指坯料在趨于恒定的溫度下模鍛成形。等溫模鍛常用于航空航天工業(yè)中的鈦合金、鋁合金、鎂合金等難變形材料的精密成形，近年來也用于汽車和機(jī)械工業(yè)有色金屬的精密成形。等溫鍛造主要應(yīng)用于鍛造溫度較窄的金屬材料，尤其是對(duì)變形溫度非常敏感的鈦合金。

二、精密鍛造的應(yīng)用

1.生產(chǎn)精化毛坯，將精密模鍛件精加工得到成品零件。

2.生產(chǎn)精密模鍛零件，精鍛成形零件的主要部分，省去切削加工，而零件的某些部分仍需進(jìn)行少